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3d跨度走势图:論精益質量管理過程的控制方法

05-20 14:19:46

在產品質量管理的過程中,主要可以將其分為三個階段。即“事前”的產品質量控制階段、“事中”的過程控制階段和“事后”的質量把關與處理階段。而事前的質量控制階段又包含了“外部”的質量控制和“內部”的質量控制兩項,也就是說,實際上單從產品質量控制的角度出發,也可以理解為這么四個階段。然而有很多企業由于對質量管理的理解不深,將質量管理等同于質量檢驗,認為質量管理就是對已經生產出來的產品進行簡單的“質量把關”及“不良品處理”,而忽視了質量的事前控制與事中的過程控制。進而使質量管理人員疲于奔命,東邊“著火”就趕到東邊“救火”,西邊“洪水泛濫”就趕到西邊“抗洪”,哪里出現問題就到哪里“搶險”,最終偏離了質量“管理”的方向。

一、事前控制

首先,要提高質量意識。而現實中存在著許多矛盾,如處理質量與進度關系時,往往是質量讓進度,就是質量意識不到位的表現。設計與制造的矛盾、采購與資金的矛盾、銷售與開發的矛盾、能力與外部環境的矛盾等,無一不影響產品質量。

其次實施目標管理和質量預控。質量目標為全體員工提供了關注的焦點,給出了實現企業戰略規劃的實施方向,它確定了預期的結果,并指導企業使用資源來達到這些預期的結果。對于一批特定的產品,制定質量目標并進行管理同樣是必要的。質量目標,既要滿足顧客的要求,又要滿足企業整體目標的要求,還要適應企業內外環境。為了實現質量目標,要制定相應的質量計劃,實施質量預控。如產品上線前,對質量管理人員和生產單位進行要溝通到位,使人人目標明確,職責清楚;新技術、新工藝、新材料的運用,要事先對有關人員進行培訓。

還有供應商的管理和原材料進貨檢驗。在對供應商進行管理時,首先又需進行“供應商等級評估”。其目的是通過評估來確定“最優”的或者說是“最合適”的供應商予以供貨,進而確保原材料的供貨質量。同時通過有效的“供應商等級評估”建立相應的供應商“信息數據庫”,為后續的供應商管理奠定基礎。在對供應商進行評估時,主要可以從五個方面進行:即被評估供應商的經營管理、研發管理、生產管理、質量管理、物流管理等各方面的運行情況。通過對以上各方面的有效考察、評估來保證供貨產品的質量及其穩定性。在對原材料進行進貨檢驗時,要對其外觀、數量、型號規格及質量證明文件等進行驗證;檢驗合格的材料做好標識并放行。未經檢驗和檢驗不合格的材料嚴禁發放,確應工程需要必須緊急放行的材料,應嚴格按規定辦理緊急放行的審批手續。

二、過程控制

質量管理的過程控制就是要將過程方法覆蓋所有的活動。狹義的質量主要指的是產品質量,廣義的質量包含了各項工作質量。過去,抓質量往往只注重產品的制作過程,而忽略了各項管理工作的過程;只注重產品制作過程的測量和監控,而忽略了各項管理工作的測量和監控。實踐證明,如果過程方法只覆蓋產品的制作過程活動,而不去覆蓋所有過程活動,效果也肯定不會好。所以過程方法的運用,必須覆蓋所有過程,不僅大的、關鍵過程的活動,而且小的、一般過程的活動也要重視運用;不僅是產品制作過程活動,而要從產品策劃開始到產品出廠后的服務整個過程覆蓋到位。質量最有效的管理是認真執行規范的要求,按技術規范及工藝文件的要求實施各項管理工作。

1.切實做好過程策劃工作,提高工藝工作的準確性

過程策劃是過程質量控制的重要內容,是確保各產品質量形成過程按程序文件的規定、程序和方法在受控狀態下長期有效運行的一項重要工作。為了保證所設計產品的質量,工藝工作必須未雨綢繆。在產品設計開發初期,就應以用戶要求為基礎,并超過產品要求進行產品生產的基礎策劃,制訂詳細的過程開發計劃,充分考慮現有人員、工裝、裝備、技術能力、物流、生產環境等各方面的因素,明確各接口部門的工作任務和職責,將各項任務的目標值和時間表具體細化到各接口部門,并按照任務要求進行檢查督促,確保按規定要求完成工作任務。

切實做好過程策劃工作,準確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環境等方面的調研與分析,組織必要的工藝方案設計與評審,做到計劃落實,目標明確,措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作,才能合理地組織開展全面的工藝工作,提高工藝工作的準確性,減少盲目投資,避免造成不良資產積壓和資源浪費,提高企業的經濟效益和社會效益。

2.建立工序質量控制點,提高工序的質量能力

工序質量控制是過程質量控制的基本點,是現場質量控制的重要內容。在產品質量的形成過程中包括多個工序過程,其定義分為三類:

(1)一般工序:對產品形成質量起一般作用的工序;

(2)關鍵工序:對產品形成質量,特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;

(3)特殊工序:其結果不能通過后面的檢驗和試驗,而只能通過使用后才能完全驗證的工序。

建立工序質量控制點,即在加強一般工序質量控制的同時,采取有效的控制方法,對關鍵工序和特殊工序進行重點控制,保證工序經常處于受控狀態。當發現工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時,控制點負責人應立即向主管部門匯報,主管部門應組織有關人員進行分析、改進和提高,保證工序處于受控狀態,使工序能夠長期穩定地生產合格產品。

3.加強過程質量審核,提高工藝管理水平

質量審核是為了驗證質量活動是否符合計劃安排,以及其結果能否達到預期目標所進行的系統的、獨立的質量工作。企業外部的質量審核,是以ISO9000質量體系認證為代表的第三方質量體系認證機構的權威認證及供應商質量能力認證。企業內部的質量審核,是以內部質量體系審核、過程質量審核、產品質量審核為核心的一系列質量活動。

過程質量審核是內部質量審核的重點,其目的是為了驗證影響生產過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求,及時發現存在的問題,并采取有效的糾正或預防措施進行改進和提高,確保過程質量處于穩定受控狀態。

加強過程質量審核,就是要參照ISO9000質量體系認證審核的模式,以關鍵工序和特殊工序為重點,以影響過程質量的諸多因素進行全面的審核。為此,必須做好如下幾方面的工作:

(1)有計劃地組織進行過程質量審核,對審核的內容、時間、頻次、人員等做出具體的部署,每年一般不得少于兩次;

(2)審核現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制的要求;

(3)審查外購件、外協件、原材料的產品質量和分承包方的質量能力;

(4)審查工藝規程、作業指導書的正確性、完整性和可操作性,過程控制的重要參數和特性必須經過工藝評定或工藝驗證,有形成文件的工藝評定書或工藝驗證書;

(5)原材料、半成品、產品的貯存、包裝、搬運、標識必須符合程序文件的規定,不得有磕碰、損壞、變質的現象;

(6)審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具的完好率、專管率、周期檢驗率等是否滿足過程控制的質量要求;

(7)重點審查工序質量控制點的工序質量能力、質量記錄和統計分析結果;

(8)審查各接口部門的工作質量,接口部門之間的銜接應具有連續性和穩定性;

(9)運用數理統計技術、過程FMEA、工藝FMEA進行過程能力分析和缺陷分析,找出過程質量控制存在的問題,采取有效的糾正或預防措施,不斷地改進和提高過程質量能力。

過程質量審核是持續地改進和提高產品質量的重要手段之一,對生產起到很好的促進作用,解決了實際問題,提高了生產效率,降低了生產成本,創造良好的經濟效益。

三、事后檢驗

事后的質量檢驗是一種技術性檢查活動,主要體現的是對產品的事后“判定”和“處理”。因為,質量檢驗的執行,首先是通過掌握檢驗依據(如了解產品要求、檢驗標準、檢驗規范和檢驗方法等);其次是進行實際檢測或試驗,并進行有效記錄(包括測量的條件、所得值、觀察的技術狀態等);再次是比較和判定;最后是進行確認和處置(檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認,是否可以“接收”、“拒收”、“復檢”或“放行”等處置)。

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